耐黄变测试是什么测试 (耐黄变测试标准)

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耐黄变测试是什么测试？
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耐黄变测试是什么测试？

摘要:引见了室内用木器涂料的耐黄变要素,就耐黄变实验方法、底材决定和制板条件等启动了探讨,并对实验结果启动了剖析。

该耐黄变测试驳回了国外广泛驳回的紫外减速老化方法,实验标明该方法是目前较可行的打算。

关键词：木器涂料；聚氨酯涂料；耐黄变性；实验方法 0 引言木器涂料是关键的装修资料之一,广泛用于家具、地板、门窗等装璜和包全,在赞美家居环境,提高生存品质方面施展了关键作用。

随着人民生存水平提高,对木器涂料的装璜需要也越来越高,传统以TD I预聚物、TD I加成物、三聚体等芬芳族多氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,重大影响家居的装璜成果,近年来市场中发生了以HD I加成物、HD I缩二脲、HD I三聚体、TD I/HD I混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具备较佳的耐黄变性。

因为目前国际还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芬芳族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文引见了木器涂料黄变的要素、耐黄变性实验打算、实验结果以及结果剖析等。

1黄变要素造成木器涂装后黄变要素有多种,聚氨酯涂料如驳回芬芳族固化剂,其涂层在紫内线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,构成醌式结构或偶氮结构[1],惹起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中假设有含有双键的油类树脂,因为双键氧化后发生发色基团,也会发生黄变。

另外木质底材要素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、外表残留的漂白剂等。

木器涂料中假设有含有双键的油类树脂 , 因为双键氧化后发生发色基团 , 也会发生黄变。

另外木质底材要素也会诱发黄变 , 如木材中含有的单宁酸和树脂、外表残留的漂白剂等。

2减速实验条件2.1灯源本实验打算仅考察涂层的黄变,底材对涂层的影响要素未思考。

室内涂层老化黄变的关键影响要素为太阳光中光波范畴290～400 nm的紫外光,这局部光的光能强,对涂层的破坏作用最大。

因此本打算驳回国外广泛驳回的紫外减速老化的国际规范ISO : 1997《色漆和清漆—涂层的人工气象老化—泄露于荧光紫内线和水中》的实验方法。

2.2 实验仪器及其实验参数仪器驳回美国Q-LAB公司荧光紫外老化机QUV,实验参数依据ISO 4892—3: 1994《塑料—实验室光源泄露方法—第3局部:荧光UV灯》中5. 1. 1的规则光源驳回能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340)灯[2]、黑板温度为(60 ±3) ℃、辐照度为0.68W /m2、干相(无凝露) 。

从实践上讲,涂层黄变应测量其Δb*值,然而室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装璜性,所以用色差仪测量色彩变动(ΔE* )来示意最后结果更为适宜。

2.3 实验底材的决定为了尽量缩小底材对实验结果的影响,应决定变色水平最小的底材。

为此启动了底材挑选实验,决定了3种不同品牌的红色外用有釉瓷质砖,在UVA (340)灯下延续光照168 h,色彩变动(△E*)区分为1.2、1.0、0.3。

所以本实验用底材驳回UVA(340)灯照耀168 h后△E*不大于0.5的红色外用有釉瓷质砖。

2.4 制板条件通过少量实验,总结出能适宜绝大少数涂料种类的制板条件,详见表1。

表1制板条件Table 1　Cond iton of panel production涂料种类底材尺寸/mm 清漆色漆溶剂型涂料 95 ×45 刷涂量(第1道)(0.40 ±0.05) g 刷涂量(第2道)(0.40 ±0.05) g 刷涂量(第1道)(0.45 ±0.05) g 刷涂量(第2道)(0.45 ±0.05) g水性涂料第1道刷涂量(0.35 ±0.05) g, 第2道刷涂量(0.45 ±0.05) g注:每道距离24 h,试板养护期为7 d3 实验及结果3. 1 减速实验本实验选取了具备必定规模的涂料消费企业消费的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为实验样品。

溶剂型木器涂料干流品为聚酯聚氨酯涂料,占溶剂型木器涂料的90%以上,本实验搜集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。

溶剂型涂料样品中, 1#～12#样品标称为耐黄变, 13#～17#样品为普通样品。

溶剂型木器涂料耐黄变性实验数据见表2。

水性木器涂料耐黄变性实验数据见表3。

注: 9# ～12#样品为红色色漆; 2#、4#、9#样品固化剂为TD I/HD I混合型; 3#、10#、11#、12#样品固化剂为HD I型。

注: 7#～12#为红色色漆; 2#、5#、9#、12#所用原料为芬芳族类,其他样品为丙烯酸酯类或脂肪族多异氰酸酯类 3. 2 减速实验与人造曝晒实验的比拟另选6个样品(水性和溶剂型木器涂料各3个)启动窗玻璃下人造曝晒与仪器减速老化比对实验,结果见图1。

窗玻璃下人造曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台,期间为2005年2—4月。

图1　窗玻璃下人造曝晒与仪器减速老化对比结果Fig. 1　Contrast result of weather exposure test through glazing and ac2celerated ageing test 比拟图1中窗玻璃下人造曝晒实验结果和仪器实验结果两种曲线趋向,可以看出两者基本分歧。

说明仪器减速老化实验结果能反映木器涂料的实践耐黄变性,本实验方法是较可行的打算。

4　结果与探讨4. 1　实验期间确实定实验期间超越168 h后大局部样品色差值基本不变,因此倡导耐黄变实验期间定为168 h。

4. 2　数据剖析5. 溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5个样品(表2中1#、5#、6#、7#、8# )很快显著黄变(色差值> 6.0) ,说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是名副其实的产品,没有耐黄变配置。

驳回TD I/HD I混合型固化剂(表2中2#、4#、9# )的样品色差值在4.7～6.0之间(168 h) ,驳回HD I型固化剂的样品(表2中3#、10#、11#、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。

所用原料为芬芳族类(2#、5#、9#、12# )的水性木器涂料样品的ΔE*均> 6.0,其他非芬芳族类的样品的ΔE*在0.9 ～2.8之间(168 h)。

依据以上实验数据可排出不同种类的木器涂料耐黄变性顺序:非芬芳族类水性=固化剂为HD I型的溶剂型>固化剂为TD I/HD I混合型的溶剂型>芬芳族类水性或溶剂型。

因为耐黄变性与固化剂分解工艺也有较大相关,市场中还有局部产品或者会增加紫内线排汇剂,本实验搜集样种类类有限,不能代表所有产品,因此色差值和固化剂类型对应相关仅供参考,倡导决定耐黄变产品时以色差值为依据。

4. 3　木器涂料的耐黄变色差值等级国度规范GB /T 1766—1995中对变色等级评定有以下规则:目测为“无变色”时,对应的色差值≤1.5;目测为“很细微变色”时,其对应的色差值范畴1.6～3.0;目测为“细微变色”时,其对应的色差值范畴3.1～6.0;目测为“显著变色”时,其对应的色差值范畴6.1～9.0。

确定色差值等级时倡导参考以上规则,同时咱们以为也招思考实践经常使用状况:对用于木质底材变色较显著的清漆(含透明色漆) ,木质底材变色可以覆盖局部涂层黄变,驳回色差值范畴为3.1～6.0的产品,基本可以满足耐黄变需要。

关于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆,如用色差值范畴为3.1～6.0的产品,其黄变将会显著影响涂层的装璜性,所以倡导驳回色差值范畴为≤3.0的产品。

5　结语本耐黄变实验驳回国际通行的紫外减速老化的实验方法,并依据室内用木器涂料的实践经常使用状况规则了仪器参数和实验用底材等。

从实验结果来看可以显著区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能,是目前较可行的测试方法。

其他树脂类型或加紫内线排汇剂的耐黄变涂料也可参考本实验打算。