非织造布在服装领域应用灵活，我国开发尚处初级阶段？

非织造布的应用与开发

大众普遍觉得，非织造布属于工艺简单、品质普通的材料。但实际情况是，这种材料在服装行业用途广泛且多样，既能通过基础处理制成普通制品，也能借助精密制作形成高级织物。

非织造布的加工工艺

一般而言，服装辅料的生产过程比较简短，制作方法也较为基础，而服装面料的生产则通常涉及更长的步骤和更精细的技术，尤其是最后的处理工艺。比如某些无纺起绒产品，其初始制作步骤是采用无纺针刺和/或编织技术来形成基础布料，接着通过针刺使绒毛生长或经过拉毛、剪绒、蒸汽处理、拉幅定形等后续工序，才能完成最终产品。

现阶段，国内在无纺布服装材料方面的探索还比较初步，主要涉及特定用途的即时性衣物，例如水刺式医疗防护衣、SMS医疗防护衣等。不过，无纺布在服饰行业的可能性非常可观，既能制成类似传统织造或编织的款式，还能与其它处理工艺相融合，开发出具有立体感等特殊效果的面料。其技术起点灵活多变，产品风格独具特色。

水刺非织造布是这类材料的一个具体表现。水刺法属于一种较新的非织造布制造方式，借助高压细流冲击纤网，促使纤维相互交缠而增强结构。采用此法制作的产品质地柔韧，结构蓬松，且能快速吸收水分。这类织物有些可用于制造人造皮革的底层、男士上衣以及家居用品。尤其以湿法水刺工艺生产的产品，不仅不易脱落纤维，而且缝合处的抗拉伸性能突出，因此特别适用于服装制造行业。水刺非织造布的纤维原料种类繁多，来源多样，涵盖涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等多种类型。

近期，英国里兹大学、国际羊毛局与BFF非织造布公司联手研发的一种水刺羊毛非织造布，不仅弹力出色，亦可传输水分、控制体温，堪称完美的运动服饰用材，现阶段正着手将其制成裤子、夹克等服饰。

非织造布的多样化应用

超细纤维水刺布在高级服装革领域的使用越来越普遍，这种材料制成的服装革同时具备透气、透湿、悬垂性强以及手感细腻等优势，并且比真皮要轻巧，颜色更加鲜明，能够有效防止发霉和虫蛀，清洗起来也更加方便，因此已经在国际上逐渐替代真皮用于制作服装。

这种用针刺法生产的非织造布，是借助针尖的倒钩作用，让纤维网中的纤维彼此交缠，从而构成一种毡状结构。这种面料不仅外观与众不同，而且在制作费用上，要远远少于常规的机织和针织产品，例如那些模仿素色绒面材质的、具有织物般弹性的、或是经过针刺拉毛和起绒处理的材料，它们的造价只是传统纺织或针织品的三分之一。这种针刺起绒非织造布还能充当高级皮革基布的表面处理材料，能够增强基布的承重能力，并使其触感更加平滑。

这种织造工艺通过经向线圈形态强化纤维层，成品的外貌和触感与传统织品相近，多用来制作西装、夹克、大衣等上装。它特有的绒圈构造，让很多缝编制品在外观上极难与机织或针织品分辨。

采用化学手段使纤维彼此结合，可以制造出非织造布来。制作流程比较简便，费用也相对较低，不过必须慎重挑选并恰当运用化学粘合材料，以此来保障制成品的无害性与环境友好性。

全球非织造布的发展趋势与前景

化学粘合加固技术在非织造布制造领域历史悠久且应用普遍，不过近些年其应用占比正在慢慢降低，粘合剂借助多种方式，以乳液或溶液形态均匀地渗透到纤网内部，经过固化步骤，达成纤网内纤维彼此粘附，以此提升纤网的牢固程度，这种加固方法包括浸渍粘合、泡沫浸渍、喷洒粘合、印花粘合以及溶剂粘合这几种方式。

纺粘法非织造布是用聚合物切片直接经过熔融、纺丝、牵伸、铺网和固结工艺制成的非织造布。它的生产流程简短，效率很高，适合大规模生产，并且成本上有明显优势。这种非织造布由高强度的连续长丝构成，在个人防护用品领域表现出色。它完全没有细小纤维掉落，因此非常适合电子和生物化学行业，能够有效阻止佩戴者的头发和皮肤碎屑散播到干净的环境中。

发达国家里，五十克每平方米的纺粘法非织造布常被用来制作一次性工作服，这种材料在机械制造、汽车维修、喷漆作业、建筑工程以及室内装修等行业中十分常见。不仅如此，纺粘法非织造布在医疗行业也扮演着关键角色。用它制成的病床用物品能够有效防止感染和交叉感染传播，同时还能充当防护服、消毒隔离服、医用纱布以及面罩等用途。

世界范围内，无纺技术正在显现出一种交织化、综合化的演进态势。这种态势的形成，是因为不同技术的彼此结合，让单一技术的缺陷得以修正，从而促成了许多新颖且丰富的无纺产品问世。二十世纪末期，非织造布行业出现了以SMS（纺粘-熔喷-纺粘）为典型代表的新型复合产品，这类产品如今已在医疗保健、一次性生活用品和空气净化等多个行业得到普遍应用，前景广阔。接下来，非织造布产业将进入一个以超细纤维、双元纤维工艺、多元融合技术以及先进机器设备为特征的新发展阶段。那个阶段，会看到新型衣物采用无纺材料不断被研制出来，这无疑让纺织服装行业充满了憧憬。