织物设计的多种方式：研究、改进、创新与定位设计，你了解吗？

要进行研究，需仔细地剖析其外观的特征手感方面的风格，并且要详尽地调查该产品的用途以及使用对象，还要知晓并掌握织物组织的规格以及后整理，唯有如此，方可让仿制出来的产品契合来样要求，达成应有的效果。

依据用户针对织物提出的改进要求，二改进设计着手进行改进，其从剖析消费者意见开始，在织物密度方面改进，在纱线线密度方面改进，在纱线捻度方面改进，在捻向方面改进，在原料的选择与搭配方面改进，在织物组织方面改进，在花纹图案方面改进，涉及这些方面中的某几个方面 。

它是改进产品质量和外观效应的重要途径。

创新设计并非依据任何小样，也不存在技术规定，而是自行创造出一种新产品，这才被称作创新设计。

四定位设计，是指依据产品的用途，针对使用对象，结合市场需求，并且考虑企业生产条件等方面，来开展产品设计。

以下是所设计产品的正面图，反面图，第二章整经，第节整经方式，整经的目的、任务及工艺要求，整经的目的是改变纬纱的卷装形式，把单根纱卷装的筒子纱改变成具有多根纱卷装的圆柱形经轴或织轴。

整经有着这样的任务，要把一定数量的筒子纱，排列成一定幅宽的平行纱片，按照工艺规定的长度，以适当且均匀的张力，平行卷绕到经轴或者织轴上，从而供后道工序去使用。

经轴质量具有好坏之分，这对于后道工序而言有着直接影响，关乎后道工序能不能顺利开展，还对织物外观的质量产生直接作用 。

因此，对整经工序提出如下要求，片纱与片纱之间的张力要做到均匀，轴与轴之间的张力也要做到均匀，经纱排列需要均匀，卷绕密度也要均匀，做到三匀中的张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均匀；整经根数长度、色纱排列及卷绕密度应符合工艺要求；接结质量要符合工艺要求，也要提高生产效率，且要减少回丝；整经需，张力要适当，而不应损伤纱线的强力和弹性。

本产品色纱排列颇为复杂，此为二整经方式，采用分条整经法展开整经，所使用的整经机型号乃是分条整经机。

筒子架最大容量为。

分条整经分为两个阶段，每次只能卷绕成个织轴。

最开始的那个阶段是整经，它是依照筒子架的容量以及色纱排列循环，把织物所需要的总的经根数划分成一条条的带。

先剪断固定，在大滚筒上按工艺规定的长度，先卷上第条开始，每个条带宽度等于织轴宽度，每个条带纱线的排列密度与织轴上经纱的排列密度一样，卷够需要的长度 。

依次再卷第二条第三条„„直到卷完工艺规定的纱线根数为止。

第二个阶段是倒轴，把卷绕于大滚筒上面的所有条带进行起退绕的操作，之后卷绕至织轴上。

第二节，整经工艺，工艺参数及工艺计算，总经根数，根，经轴宽度，走坡牙轮数，纱线把数，把，每把纱线根数，首把根把，末把根把，每把宽度，每筘齿穿入数，齿，齿，筘号﹟，纱线支数∕表，纱线排列∕色纱循环，为根，备注，白色纱根，黑色纱根，黑色单纱根，藏蓝色纱根，红色纱根，二，工艺计算，总经根数，纱线把数，把，色纱循环根数，每把纱线根数，把把根根，经轴宽度，每把宽度，每把纱线数，总经根数，第三章，穿结经，第节，概述，任务及要求，穿经是经纱准备工作中的最后道工序，将经轴上的经纱按照织物上机图及穿经工艺，依次穿过综丝和钢筘，为在织机上与纬纱以定的规律交织成所需的织物做好准备。

穿经属于一项工作，这项工作是十分细致的那种，在穿经的这个过程当中，经纱存在绞头的情况，经纱存在错穿的情况，经纱存在漏穿的情况，经纱存在重穿的情况，这些情况都会直接对织造生产的顺利开展造成影响，进而造成织物上面出现疵点。

从经轴上引出的经纱，被整齐地夹持在穿筘架上，用于二穿经方法的手工穿经，操作工用穿综钩，将手工分出的经纱依次穿过综丝，之后再用插筘刀，把经纱穿过钢筘，以此完成手工穿经的工作。

手工穿经使用简单的工具操作，生产效率较低。

二穿筘工艺，总经根数、筘号、幅宽，每筘齿穿入数、表穿筘方法，即综框顺序，共根注穿表经，精纺纱穿，接结经穿里经，单纱片综框上有纱线根片综框上有纱线根。

第四章，织造，第节内容在于，纬纱准备，任务要求和种类方面，纬纱准备涵盖络筒，卷纬，以及定捻等工序 。

纬纱要经过络筒卷纬工序，把它卷绕成适宜织造所需要的形状，还要卷绕成适宜织造所需要的尺寸，符合如此情况的纬纱被称作间接纬纱。

采用间接纬纱，能进一步除掉纱线上的杂质，能进一步清除纱线上的纱疵，如此一来便可以把纬纱的质量予以提升。

采取卷纬工艺，纬纱处于卷绕状态时密度紧密，其成形状况良好，退绕时不容易出现脱圈现象，并且能够促使卷绕密度得以提高，纬纱管的容纱量有所增加，进而减少织机的换纬频率，由此对减少换纬回丝以及提高织机效率有利。

纱线加捻后纤维会发生扭曲，这是纬纱之所以要定捻的原因，特别是强捻纱中纤维的扭曲更大，在张力较小或者处于自由状态时，纤维变形回复会使纱线产生退捻和卷缩，在织造加工的时候，容易产生纬缩脱纬起圈等现象。

不同纤维的弹性不同，变形回复的能力不同。

定捻纬纱的目的在于使纱线捻度得以稳定，进而减少在织造的过程当中所出现的纬缩、脱纬以及起圈等等那些疵点现象，以此来提升织物的质量 。

织造工序存在五大运动，二投纬投纬顺序∕根织造组织图表中的第二节涉及开口运动，开口运动目的在于织布机上，为使经纬纱依据织物组织要求交织构成织物，首先得将构成整幅织物，以此利于引纬顺利进行。

织机由开口机构形成梭口之后，会有二引纬运动任务，载纬器把纬纱引入梭口的这种运动，就是引纬运动。

其中一个方面是这种工艺有着要求，要求与开口打纬配合协调 ，引纬运动平稳准确 ，机构安全必须可靠 ，高速适应性良好 ，动力与机物料消耗较少 ，运转费用较低 ，产品应用性广泛 ，布边能够适应后加工要求 ，纬纱断头率较低 ，补纬很是方便 ，纬纱张力易于得到控制 ，这会有利于提高织物质量 ，易于消除缺纬纬挡等由引纬造成的坯布疵点 ，操作方便 ，自动化程度较高 ，冲击小 ，噪声低 ，环保性良好 。

在三打纬运动中，用于打纬的机构具有相应作用，这个作用是，由装在筘座上的钢筘，将引入梭口的纬纱推向织口，使其与纬纱交织从而形成织物，并且，由装在筘座上的钢筘与其他导梭元件一起，引导载纬器通过梭口，进而控制经纱的密度以及织物的幅宽。

二打纬机构有工艺要求，一是筘座摆幅打纬动程应尽量小，二是在满足打纬力条件下，筘座重量要小，三是尽可能避免对纬纱产生过大冲击力，四是防止经纱张力骤然增加，五是筘座运动要与引纬运动和开口运动配合协调，六是保证载纬器正常通过梭口，七是打纬时导向导流机件应退至布面下以保证打纬顺利进行，八是打纬机构构造应当简单坚固。

四送经，和卷取送经，和卷取机构，有工艺要求，在织造过程中，随着织物不断形成，卷取机构把织物引离织口，织轴上要不断送出相应长度经纱，且保持一定经纱张力。

这种不断送出经纱以满足织造生产的运动，称为送经运动。

完成送经任务的机构，称为送经机构。

在进行织造这个过程的时候，为使得生产能够连续不断地开展下去，就一定要把织物及时地引导使其离开织口，然后卷取放置在卷布辊上面。

在这种情况下，存在着将织物卷绕做特定运动这类情况，织物围绕着其卷动的对象是卷布辊，这种特定运动被称作卷取运动，而与上述卷取运动相对照着的相关机构，被定义为卷曲机构。

二在新型织机上，送经需以所需速度向要满足织造要求的织口送出经纱，经纱从满轴至空轴全过程张力应恒定才可满足织造要求，卷取织物要以恒定速度进行，以此使织物保持恒定纬密，还要把织物卷成大的布卷，织轴和布卷宜大卷装，这样方便大量生产，织口处边撑应有良好伸幅作用，卷取罗拉有固定握持织物作用，织机需能满足高质量织物织造要求，要便于管理和操作，放松经纱张力及自动校正或改变经纱设定张力能用按钮控制，纬密校正精度要很高，且能在开车状态下调整。

毛坯布从织机上下机后，没有直接实用价值，其要经过系列整理过程，还要经由染色，如此才能充分发挥羊毛纤维本身优良的特性，这此属于第五章的第三节织物后整理中整理的意义 。

如柔软性弹性吸湿性和保暖性缩绒性耐磨性延燃性不易沾污性等。

毛织物是纯羊毛制成的，是羊毛跟其他纤维混纺交织而成的织物，也是纯化纤仿毛型的织物。

其意义如下，提高服用性能，增加花色品种，提高形态尺寸的稳定性及保形性，恢复羊毛的优良特性，保证物理指标，幅宽、单重、强力、密度、缩水率等，赋予特殊性能，防缩绒、阻燃、防水、防霉、防蛀等。

二整理方法，加工过程准备，洗呢，脱水，缩呢，洗呢，染色，脱水，烘干，中检，熟修，起毛，刷毛，剪毛，蒸刷，蒸呢，第二节整理过程，炭化，目的，除去羊毛中的植物性杂质，杂质来源，饲养时沾上的草刺，草籽等，包装过程中混入的麻屑，麻丝，回收毛中的棉和粘胶。

其所造成的麻烦，对毛织物的质量产生了影响，致使其可纺性欠佳，染色存在疵点，且含有两种纤维，手感呈现出硬、糙的特点，弹性也较差。

二炭化工艺工艺过程浸水浸酸脱酸焙烘轧炭中和水洗烘干左右。

匹炭化纤维其物理机械性能好，不过存在局限性，含杂多，能够用于混纺、嵌线与字边，且缩绒性高。其炭化工艺的质量方面，含酸量需用浸出法滴定，并且含酸量损伤度要用阿尔乌登法通过显微镜去观察鳞片受损程度，还有碱溶解度以及强伸试验中的湿强、炭化效率需目测。匹炭化纤维的物理机械性能好，不过存在局限性，含杂多，能够用于混纺、嵌线与字边，且缩绒性高。二洗呢目的在于净化织物并改善手感，这是整理的基础工程，关系到成品的质量，要洗去杂质，为染色创造良好条件，便于储存，减少发霉及虫蛀，发挥羊毛特有的光泽，使织物恢复疲劳，形态稳定，手感丰厚、柔软。生坯上有杂质，像羊毛脂、毛油、浆料、色素、标记、烧毛灰、残留酸碱药剂、油污。二原理是利用表面活性剂的润湿、乳化、分散、净洗作用。

洗呢有着洗去污垢的要求，要冲净残皂，含皂率需保留一定的羊毛脂，手感需达到滋润的程度，同时不能破坏风格特征，薄型要滑挺爽，中厚要丰厚、柔软、滑糯，要保证产品规格的幅宽、单重，缩水率不能伤害纤维。三洗呢工艺有温度要求，温度高有利于洗液对呢坯的润湿、渗透，能降低杂质与纤维的结合力，对手感、光泽、色坯褪色、液化油污情况都有影响，部分液化油污会渗入织物内部，更难去除，所以在保证洗净的前提下，温度低为好，比如肥皂洗呢，温度需略高于其凝固点。

时间对净洗效果有影响，时间对风格有影响，时间对手感有影响，精纺中厚织物要求体现风格所以时间长些，粗纺产品以去污为主所以时间短，纯化纤仅。

洗液的值呈现上升态势，其洗涤的效果较为良好，碱拥有可使油脂发生皂化的作用，能够抑制肥皂出现水解的情况，具有乳化的能力，还有软化硬水的功效，然而也会对纤维造成损伤，进而生成碱烧伤 。

所以，般用。

洗剂有要求，要求对纤维损伤需小，去污要强，手感要好，光泽要好，耐硬水，不水解，来源要广，成本要低，常用的像肥皂，合成洗剂在洗剂用量及浴比浓度溶液时，洗净率最高，一般为。

浴比应以能浸没织物，且运转顺畅为宜。

精纺时，粗纺的外力还有冲洗工艺在洗呢时，压力能够强化洗涤作用，会有振荡，会有挤压，会有揉搓，从而使手感变得柔软丰厚，然而压力过大容易产生折皱，呢面会生出绒毛，手感以及光泽较差，一般认为这样适宜，纯毛的压力可为大些，粘胶等的压力则小些。

加强水流冲击，可提高洗涤效率，减少折皱产生，但耗能大。

若肥皂洗呢，水量由小大，温度由高到低，冲次。

于羊毛施加张力的是三煮呢的意义，这使得羊毛伸长，并且在这样的条件之下，历经定时间的湿热处理，取消张力之后。羊毛的形态此时会固定下来，而这一特性被称作羊毛的湿热定型 。

煮呢是这样一种艺术，这种艺术就是利用羊毛湿热定型特性，把呢坯以定张力在高温水中进行平幅状处理，在冷却后让其尺寸稳定，让其形态稳定，它是这样一种过程的工艺手段形式运用！

可使内应力松驰存在平整加工效应，会让形态保持稳定，能提高抗皱性，还可矫正折痕，进而增强以深染效应、表面风格特征、手感滑挺爽、有弹性、光泽持久为表现的染色性能 。

因为羊毛纤维在纺纱织造这个过程的时候，受到了不均匀的外力作用，所以使得织物当中存在内应力，在湿热这样的条件之下，由于内应力松弛了，最终导致不均匀收缩。

毛织物于热水中施加张力来处理时，大分子之内的二硫键盐式键渐渐被减弱且拆散，内应力下降，羊毛在较长时间的湿热处理里，还会于新的位置上构建起新的交键，进而产生定型效果。

四缩呢存在着特定原理，那就是羊毛具有定向摩擦效应，羊毛逆着鳞片并且指向毛尖方向运动时的摩擦系数，相较于顺着鳞片指向毛根运动时的摩擦系数要大，这被称作定向摩擦效应，当缩剂存在的情况下，反复出现且不规则的外力会逼迫羊毛顺着鳞片收缩移动，于是羊毛根部相互咬合在一起，与此同时纤维尖端呈自由状态覆盖在织物表面，因为纤维的排列相对比较紊乱，所以运动最终的结果是趋向于紧缩 。

胶化说羊毛表面在定温湿度下会膨润且胶化，使其粘结起来。

当羊毛相互运动时，有阻止其恢复原位的倾向。

该说法着重指出了致使羊毛易于固定在新位置的缘由，却没有阐明导致羊毛之间相互移动的因素。