涤纶的商品名称及分类，你知道多少？聚酯纤维还有这些别称

在我国，涤纶是聚酯纤维的俗称。而在国外，这种纤维被赋予不同的名称：在英国，它被称为特丽纶；在美国，人们称其为达可纶；在日本，它的名字是帝特纶；前苏联则称之为拉夫桑。聚酯纤维之所以得名，是因为其大分子结构中包含有酯基。聚酯纤维是一种含有酯基的纤维材料，其分子链结构中包含聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）以及聚萘二甲酸乙二酯（PEN）等成分。在这些材料中，PET的产量最为突出，其应用范围也最为广泛。

一、涤纶的分类

涤纶长丝种类繁多，既可依据产品类别、使用目的、线密度、光泽度进行分类，亦能根据加捻工艺进行区分。

常用的是按产品分，其产品主要有以下几种：

初生丝包括未拉伸丝，通常采用常规纺丝技术（UDY），以及半预取向丝，通过中速纺丝工艺（MOY）制成。此外，还有预取向丝，它通过高速纺丝技术（POY）生产，以及高取向丝，这是采用超高速纺丝技术（HOY）制造的。

拉伸丝包括：低速拉伸丝（标记为DY）、全拉伸丝（采用纺丝拉伸一步法，标记为FDY）以及全取丝（采用纺丝一步法，标记为FOY）。

3.常规变形丝被称为TY，拉伸变形丝称作DTY，而空气变形丝则标记为ATY。

该纤维的分子结构缺乏定向排列；未经过结晶处理：因此，这种丝的强度较低，具有较大的伸长率，尺寸稳定性不佳，通常无法直接投入使用。

纤维分子呈现了一定的排列，其排列程度超过了UDY，但不及预取向丝；然而，该丝的结构尚不稳定，尚不能直接投入使用。

该丝线经过适当的拉伸处理，具备一定的方向性，含有少许微晶颗粒，然而，其性能仍未能达到成品丝的标准：其强度不高，延伸性较大，通常情况下并不适宜直接用于织造布料。

通过单步法快速纺丝工艺生产，所制得的纤维分子排列方向性显著，染色效果优良；然而，其伸长率和热膨胀系数较大，无法满足常规穿着需求。

该丝线是通过纺丝工艺和低速拉伸过程制造而成，其结晶度大约为40%；该丝线质地平直且表面光滑，相互之间排列紧密，但蓬松度相对较低。

该丝是通过纺丝拉伸的单步工艺生产的；其品质稳定可靠，杂质和断裂情况较少，且上色均匀，是高速织造工艺中理想的纱线材料。

这种丝是通过纺丝卷绕、拉伸、加捻以及假捻变形这三个步骤的工艺制作而成，亦或是采用高速纺丝与低速假捻相结合的方法生产，它具备一定的弹性与蓬松度，且尺寸稳定性相对较好。

通常以POY为基本原料，通过单步拉伸和变形工艺生产的低弹丝；该产品具备一定的弹性特性，尽管触感不如TY丝柔软，然而其质量保持稳定，且强度和伸长率均达到服用标准。

丝的表面布满了众多细小的丝团，呈现出类似短纤纱的形态，却缺乏假捻变形丝所特有的炫目光泽和蜡质感，其覆盖性能和保温效果与精纺纱相仿。

涤纶长丝新品种包括差异化纤维、功能型纤维以及仿真型纤维。近年来，伴随着仿真丝技术的不断进步，涤纶单纤维丝逐渐向细纤化趋势发展，目前我们已能够生产出线密度仅为0.00011dtex的超细纤维。

二、涤纶的性能特点

涤纶材料广泛应用源于涤纶具备以下特点：

PET化学结构式

强度显著。短纤维的强度介于2.6至5.7 cN/dtex之间，而高强力纤维的强度则在5.6至8.0 cN/dtex范围内。涤纶的耐冲击性能尤为出色，其强度是锦纶的四倍，更是粘胶纤维的二十多倍。

该材料具有出色的延展性，即便在拉伸至6%的程度后，仍能实现全面恢复，其尺寸的稳定性亦十分优越。其弹性模量介于22至141cN/dtex之间，这一数值是锦纶的两至三倍。

其耐热性能卓越，且具有良好的绝热效果。聚酯材料的熔点介于255至260摄氏度之间，在150摄氏度的空气中经过1000小时的加热处理，颜色略有变化，但强度降低幅度不超过50%。

4. 热塑性好，抗熔性较差。

其耐磨性能出色。涤纶的耐磨性仅略逊于锦纶，同时它也胜过化学合成纤维以及各种天然纤维。

其耐光性能较为出色。虽然涤纶面料在耐光性方面略逊于腈纶，然而它却优于天然纤维制品。

具有耐腐蚀特性。涤纶能抵抗漂白剂、氧化剂、石油制品、酮类物质以及无机酸等多种物质的侵蚀。此外，它还拥有出色的抗酸碱性和抗紫外线能力，不受霉变影响，并且对稀碱有良好的耐受性。然而，在高温碱性环境下，涤纶可能会发生分解。

8. 不易褪色。涤纶色牢度好。

9. 吸湿性较差。洗后极易干燥，且吸湿性强度几乎不变。

起球现象在涤纶材质中较为常见，且一旦形成，球状物不易被去除。这种现象主要是由于织物内部的纤维单丝较为松散，以及断头所形成的纤维球体所致。由于纤维本身的强度较高，这些纤维球体得以稳固地附着在织物表面。然而，经过改性的低抗拉强度涤纶则不易产生起球问题。

三、涤纶的用途

涤纶长丝最初主要应用于丝绸类服装的制作，随着时间的推移和各类加工技术的不断研发，其应用范围已从丝绸扩展至仿毛、仿麻、仿棉等多种服装材料，同时，它的发展方向也拓展到了装饰、产业以及非纤维化等多个领域。服装种类繁多，包括内衣、衬衫、夹克、西装以及外套、滑雪服等；装饰品则从头饰、围巾延伸至窗帘、挂毯、地毯、沙发套、汽车座椅套、雨衣、台布和伞等；床上用品涵盖床单、被罩、枕套、被套、床罩、蚊帐以及被子等；工业用品则有缝纫线、窗帘线、传送带、滤布和绳索等；非纤维制品包括仿皮制品、薄膜和瓶子等。

四、涤纶的发展

1941年，英国科学家J．R温菲尔德与J．T迪尔森共同发明了聚酯。这种聚酯的大分子结构中，既包含了刚性的苯环，又具备脂肪族的链节。因此，聚酯能够进行熔融加工。同时，其大分子结构具备足够的刚性，这使得纤维拥有了较高的初始模量。因此，1947年，英国化学工业公司（ICI）迅速开展了工业化实验；到了1951年，美国杜邦（Du Pont）公司成功建立了年产量达到16000吨的聚酯工厂，从而首次将涤纶的生产推向了工业化阶段。德国的赫斯特、恩卡以及格拉斯道夫等企业，法国的隆波朗，意大利的蒙的迪，日本的东丽和帝人等公司，纷纷引入了英国的技术，并在20世纪50年代末期开始生产。最初几年，短纤维的生产得到了迅猛发展，进入1960至1985年这段时间，长丝的生产也呈现出快速增长的态势。产量的平均年增长率达到了314%，而短纤维的增长率则为178%。化学工业的进步推动了合成纤维的迅猛发展，特别是聚酯，其产量自1972年起便位居世界合成纤维之冠，并且这一地位至今未变。到了2007年，全球聚酯纤维的总产量达到了3070万吨，其中涤纶长丝的产量为1830万吨。

我国聚酯纤维的工业化进程起步较晚。在1965年，聚酯纤维的产量仅为100吨，这一数字仅占当时全国合成纤维总产量的1.92%。自20世纪70年代起，我国开始大规模引进聚酯纤维的生产设备与技术，并在较短的时间内实现了聚酯纤维的大规模生产。在1996至2003年这段时间里，我国涤纶长丝的产量增速超过了短纤维，年均增幅高达82万吨，这一数字超过了全球年均增量的一半，使得我国成为全球聚酯纤维增长的重要推动力。到了2007年，我国涤纶长丝的产量攀升至1220万吨，我国聚酯总产量在全球的占比达到了62.5%，我国也因此成为了全球最大的涤纶长丝生产国。我国涤纶长丝产业不仅产量增长迅猛，同时注重创新研发，2007年纤维的差异化程度已高达48.5%。国内拥有年产15至20万吨的大型聚酯成套设备，这些设备已达到国际同类产品的先进水平。此外，从“八五”、“九五”期间的每万吨投资8500万元降至1300万元，单位投资成本下降了85%。在“十五”规划期间，新投产的1562万吨聚酯产能中，有75%采用了我国自主开发的技术；剩余的25%虽然由外国企业承建，但其中60%至70%的部分仍使用了国内的技术设备。我国自主创新的涤纶长丝及短纤维生产技术，使得单位投资成本相比“九五”期间降低了92%。自21世纪伊始，我国以“规模宏大、起点高、投入少”为特点的国产聚酯工程项目，以及“多端高效、低能耗、精密且灵活”的纺丝技术，均实现了迅猛的发展。截至2007年年底，这些先进产能已占据了整个装置产能的83.5％。

在我国涤纶长丝的生产技术发展历程中，尽管产业起步较晚，但经过四十余年的不懈努力，我国已跃居为全球最大的涤纶长丝生产国。在此过程中，我国在创新研发、纤维差异化率体系的构建、国产化成套装置的推广、万吨级单位投资比率的提升以及自主研发能力等方面均实现了显著的进步。我们也注意到，在我国，涤纶长丝的技术水平与一些国外先进国家相比，仍存在不少差距。对这些问题的深刻理解和有效解决，对于我国涤纶行业突破发展瓶颈、实现新的突破至关重要。

五、我国涤纶代表性生产企业

1. 桐昆集团股份有限公司：

PTA、聚酯及涤纶纤维生产构成其核心业务的大型股份制上市公司，拥有1000万吨原油加工权益、420万吨PTA、810万吨聚合以及860万吨涤纶长丝的年生产加工能力，主要产品包括涤纶长丝和聚酯切片。

2. 浙江恒逸集团有限公司：

以“涤纶与锦纶”复合纤维为动力源，公司主营业务围绕石化产业链展开，包括涤纶预取向丝（POY）、涤纶牵伸丝（FDY）、涤纶加弹丝（DTY）以及短纤等多样化的差异化产品。

3. 新凤鸣集团股份有限公司：

该产品系列广泛涵盖多样化的聚酯长丝，包括POY、FDY、DTY等，以及织物面料、针织棉、缝纫线、非织造等多种短纤产品，并涵盖了多个中高端系列和品种。