烫金工艺知多少？热烫金、冷烫金及立体烫的原理解析

烫金工艺

师道云主编

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烫金工艺

一、烫金工艺的定义：

热烫金技术，指的是利用金属箔材，通过加热和压力的作用，将其转印至印刷品或各类物品的表面，以此提升其装饰性的工艺流程。

冷烫金技术，无需加热，仅借助压力、黏合与剥离等作用，将烫金与压凸图文制作成一套上下对称的阴模凹版与阳模凸版，从而实现烫金与凹凸压印技术的一步到位。

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立体烫的工作原理：

立体烫印技术实现了烫印与压凹凸的同步操作：通过运用烫金版和底模，在特定压力和温度的作用下，使印刷材料的基体产生塑性变形，并且使电化铝箔在印刷品或承印物上相应部位也产生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术性的加工处理。电雕立体烫印版因其高精度而烫印出的效果尤为精致。电雕刻黄铜版在印后处理中广泛使用，它依赖电脑软件进行操作，对已扫描的图像进行三维雕刻处理。通过这种方式制作的烫金版，与预先制作的凸版结合，能够实现立体烫金效果。这一工艺的核心在于制版技术，烫印版的图文设计需采用圆角线条，与常规平面烫印版的直角线条有异。因此，在腐蚀完成后，立体烫印版还需进行二次加工，其技术要求较高。

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凹凸烫印版，亦称“上版”或“阴版”，其制作过程相较于常规平面烫印版更为繁琐。这种烫印版不仅要呈现出凹凸的立体效果，还必须具备丰富的层次感，其图文的浮雕深度亦比平面烫印版更深，同时精度要求也更高。目前，我国制版企业普遍运用电脑雕刻技术制作黄铜版，其制作出的烫印版具有丰富的层次和精细的细节，同时具有较高的耐印性能。

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凹凸烫印底版，亦称“下版”或“阳版”，其制作要求严格。所使用的底版必须与凹凸烫印版相匹配，即阳模凸版。目前，制版厂普遍采用玻璃纤维作为底版材料。这种材料能够根据凹凸烫印版的模型预先进行制作。此外，还需与加工后的铜版相配合，设计定位孔版式，以便于更换和精确定位。底版与凹凸烫印版需精确对应，然而在烫印过程中，随着温度的逐渐上升，烫印版会出现膨胀现象，而底版温度保持恒定，由此导致烫印版与底版无法匹配，进而可能引发底模损坏或烫印图案不完整的问题。鉴于此，制作底版时需充分考虑到烫印版的膨胀比例，以确保制成精确的底版。

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〔3〕凹凸烫印的工艺要求

①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通电化铝。

烫印过程中，对温度的把控至关重要，需在110至140℃的范围内进行，以确保凹凸烫印和压凹凸的出版能够一次性完成。然而，若温度过高，不仅可能导致版面糊化、电化铝颜色改变等问题，还可能使烫印版膨胀过度，无法与底版精确匹配，进而引发烫印效果不佳的现象。因此，烫印温度可以说是决定凹凸烫印能否成功的关键因素。

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凹凸烫印不仅需确保电化铝能顺畅地附着在印刷品表面，还需展现出显著的凹凸感，这就要求使用的烫印压力必须比常规平面烫印更大。然而，这并不意味着烫印压力越大越佳，适中的压力才是关键。若压力过大，电化铝可能会被压破，甚至损坏底模和待烫印刷品；反之，若压力过小，电化铝转移不彻底，烫印效果不佳，凹凸质感也无法满足质量标准。因此，烫印压力的设置也很关键。

烫印的速率影响着印刷品与电化铝之间的接触时长，这实际上就是电化铝被加热的时间。若烫印速率较高，电化铝的加热时间便会缩短，从而可能降低其附着力；相对地，若烫印速率较慢，电化铝的加热时间则会延长，附着力会相应增强。然而，若未能妥善控制这一过程，可能会导致烫印温度过高的问题。进行手动平压平烫金机的凹凸烫印操作时，建议将烫印速度维持在每小时大约500张；至于全自动平压平烫金机进行凹凸烫印，则应将速度设定在每小时约5000张。

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七、全息定位烫印技术：这一独特的烫印技术，通过电化铝表面的防伪图案，不仅显著增强了产品的防伪能力，同时亦提升了产品的品质感，广泛适用于需具备防伪功能的纸盒包装设计。

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全息定位烫的定义：

烫金电化铝用于制作全息图案，并且这种图案必须精确地放置在印刷品上的烫金位置。全息烫印技术主要分为两种：一种是常规烫印，另一种是定位烫印。

全息定位烫技术将防伪性能卓越的激光全息图像技术与烫印装饰技术相结合，不仅提升了产品的外观装饰效果，还增强了其防伪功能。激光全息图像是通过激光干涉原理，采用空间频率编码技术制作而成。这种图像色彩丰富、层次分明、形象逼真、光学效果多变，且信息和技术含量极高。

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全息定位烫的工作原理：

通过烫印设备上的加热烫印模头，对全息烫印材料的热熔胶层及分离层进行熔化处理，随后在特定压力的作用下，实现信息层全息光栅条纹与PET基材的分离，进而使铝箔信息层与烫印面紧密结合，最终实现两者完美融合。