纺织面料外观检验：正反面识别、疵点鉴别等知识详解

面料外观的检验过程涉及对正反面的辨别、倒顺毛的区分、瑕疵的识别、纬斜的判断及其相应的矫正方法，这些内容在介绍纺织面料外观品质的鉴别知识时被进行了较为详尽的阐述。

一、正反面识别

在众多纺织面料中，部分材料的正反两面不易辨认，若在服装制作过程中稍有不慎，便可能产生错误，进而导致色泽深浅不一、图案不一致等问题，严重时甚至会出现明显的颜色差异、图案混淆或织物颠倒，从而影响成品服装的外观。除了通过视觉和触觉直接观察、触摸面料外，还可以通过分析面料的组织构造、图案风格、经过特殊处理后的独特外观效果，以及检查织物上的商标标签和印记等细节来辨别其正反面。

1.根据织物的组织结构识别

平纹织品采用平纹组织，其正反面在视觉上难以区分，故实际上并无明显的正反面之分（印花布例外）。通常情况下，平纹织品的正面呈现出平滑光亮的质感，色彩均匀且鲜明。

斜纹织品主要分为单面斜纹和双面斜纹两种类型。单面斜纹在织物正面呈现清晰可见的纹路，而在反面则显得较为模糊。此外，单面斜纹的纹路倾斜方向也有所不同，单纱织品正面纹路从左上至右下倾斜，而半线织物或全线织物的纹路则是从左下至右上倾斜。至于双面斜纹，其正反面的纹路基本一致，但斜向却恰好相反。

缎纹织品的表面，正面部分经纱或纬纱突出布面较多，因此布料显得平整且紧密，同时具有鲜明的光泽。然而，其反面纹路则呈现出既似平纹又似斜纹的复杂图案，光泽相对较为暗淡。

除此之外，观察正面的经面斜纹和经面缎纹，我们可以发现其经浮点较为丰富；同样地，纬面斜纹和纬面缎纹的纬浮点也相对较多。

2.根据面料花纹和色彩识别

织物的正面装饰图案清晰可见，洁净无瑕，其图案造型线条细腻且轮廓鲜明，层次丰富，色彩鲜明且生动饱满；而反面则相对而言，色泽较为浅淡，线条轮廓较为模糊，花纹缺少层次感，光泽也显得较为暗淡。

3.根据面料组织变化和花纹识别

提花、提格、提条织物的图案设计丰富多样。在织纹的正面，通常浮纱较少，条纹、格子和图案的线条比反面更加鲜明，线条分明、轮廓鲜明、色彩均匀、光泽明亮而柔和；而反面则图案较为模糊，轮廓不够清晰、色彩较为暗淡。不过，也有部分提花织物的反面图案独具特色，显得格外别致，色彩搭配和谐、风格文静，因此在制作服装时，有时会利用其反面作为正面的面料。只要确保织物的纱线排列得当、长度分布均匀，并且不会降低其耐用性，那么其反面同样可以当作正面来使用。

4.根据面料布边识别

通常，普通布料的边缘在正面看起来较为平滑和挺直，而在反面，边缘则会向内卷曲。采用无梭织机制作的布料，其正面边缘相对较为平整，反面边缘则容易发现纬纱头的绒毛。某些高品质面料，比如呢绒，其布边上会织有标识或文字。在这些面料中，正面的标识或文字通常清晰、显眼且光亮；而反面的标识或文字则较为模糊，字体呈现为反写状态。

5.根据织物特殊整理后外观效应识别

起毛织物表面布满高耸而密集的绒毛，而其反面则呈现无绒毛的地组织结构。这种地组织特征明显，例如在长毛绒、丝绒、平绒、灯芯绒等织物中尤为突出。某些织物上绒毛过于密集，以至于地组织的织纹都难以辨认。

烂花织物经过化学加工后，其形成的图案正面线条分明，层次丰富，色彩鲜艳；若为绒面烂花，其绒面则显得丰盈且整齐划一，例如烂花绸、乔其绒等材质。

6.根据商标和印章识别

在面料出厂前进行检验时，通常会在其上贴上产品标签纸或是说明书，而这贴纸或说明书所覆盖的，正是面料的反面部分；同时，在每匹面料的两端，都会清晰地印有出厂日期和检验的印章，这些印章同样位于面料的反面。然而，与内销产品不同，外销产品的标签和印章则是直接贴在正面的。

二、倒顺毛鉴别

某些面料，比如灯芯绒、平绒、丝绒、长毛绒以及各类呢绒，它们的绒面存在正反之别。正反两面绒毛的形态各异。通常通过触摸感受，毛头直立的是倒毛，而毛头平顺的是顺毛。而且，颜色上也有显著的不同。利用此类面料制作衣物时，辨别绒面的正反面一目了然，例如灯芯绒的绒面朝外的一面即为正面。同时，准确判断面料绒毛的走向，选择使用倒毛或顺毛进行裁剪。此外，在进行具有正反绒毛的面料裁剪时，必须使用单件裁剪技术，以确保主副部件的绒毛方向一致，否则成品的外观将出现差异。对于具有闪光特性的面料，同样需要关注绒毛的倒顺，因为若处理不当，闪光颜色将不统一，进而影响整体效果。至于那些具有不对称图案的面料，同样需要留意绒毛的倒顺，其处理方式与正反绒毛的毛呢、灯芯绒面料相同。

三、疵点鉴别

面料的品质优劣，关键在于是否存在瑕疵，而瑕疵的形成原因，大致可以从以下几个角度来分析：

1.纤维质量欠佳而产生疵点，称纱疵;

2.纺织时产生的疵点，称织疵;

3.印染、整理等工艺过程中产生的疵点.称印整疵点。

应将显著的瑕疵剪除，对于呢绒和丝绸类织物中较轻微的瑕疵，需在瑕疵外的纬线附近布边系上一根小线绳作为记号，这通常被称为“小辫”。而在其他类型的纺织品，比如人造棉、涤棉布等，则不需要系“小辫”，而是根据瑕疵的严重程度来评定布料的品质等级。

微小的瑕疵会直接影响到外观的整洁，而严重的瑕疵则可能削弱局部材料的强度和耐磨性，因此在裁剪面料时，应尽量绕开这些瑕疵。若确实无法避免，则应将瑕疵放置在服装不常磨损的区域，这样可以减少对衣物外观和耐用性的影响。

1.原纱疵点。

由于纱疵而造成的布面疵点。

2.原色布疵点。

3.色织布疵点。

4.印染布疵点。

四、纬斜鉴别及其矫正

在织造及后期整理阶段，各种色织布由于机械张力等因素的作用，其幅面常出现纬纱不直的情况，这种现象被统称为“纬斜”。纬斜的表现形式多样，包括格斜、花斜以及纬纱斜等，其中格斜尤为常见，尤其在格子绒布中表现得尤为明显。具体到色织布的纬斜，主要有以下三种类型：

1.一边纬斜:表现布料的幅面呈一端高一端低的斜面状。

2.正中弓形纬斜:表现布料的幅面在中间呈圆弧状的凹进。

3.在布料的幅面一侧，无论是左侧还是右侧，都呈现出一种圆弧形的凹陷特征。

任何纬斜的款式，若未提前进行修正，制成服装后均会降低服装的外观与内在品质。例如，格子或横纹布料中明显的纬斜，会导致服装片断的左右或前后部分条格无法对齐，从而严重影响服装的外观。若不矫正纬斜，衣片上的纬纱将无法保持整齐，使得成品服装出现扭曲，无法平整穿着，进而引发服装成品内在质量的严重问题。

矫正纬斜方法有两种:

手工矫正工艺涉及将原料喷水使其略微湿润，随后沿着纬斜方向，由两人协同用力进行拉伸。尽管此法确有成效，然而其劳动强度较大，且操作过程较为缓慢。

机器矫正方面，多数纬斜矫正机是由服装生产企业自主设计并生产的。这类矫正机主要由支架、传动系统、喷蒸汽设备、调节拉纬的装置以及熨烫滚筒等五大关键部件构成。其显著优点是操作省力且工作效率高。对于一些纬斜问题较为严重的面料，往往需要经过反复多次的矫正处理，才能达到满意的效果。