涤氨纶海岛绒面料及制造方法，解决短毛绒不足

专利名称：涤氨纶海岛绒面料及制造方法

技术领域：

这项创新涉及一种织物材料及其加工工艺，具体涉及一种涤纶与氨纶混合的海岛绒类型织物及其加工工艺。

背景技术：

短毛绒属于针织经编绒类织物，当前市面上所有的短毛绒都是用单一涤纶丝制成的，通过针织经编设备进行编织，其加工流程包括染色前的热定形和湿处理，这个步骤能让织物收缩并提升密度，染色后进行起绒处理，接着使用烫光机在高温高压下进行绒面整理，以增强光泽并使纤维更加笔直，最后通过剪毛机去除表面高低不平的多余绒毛。这项工艺先进行染色处理，再实施拉毛起绒工艺，导致成品在柔软度、垂坠性和弹性方面均表现不足，同时其使用范围受到限制，在市场上的接受程度不高。

发明内容

本发明的宗旨在于弥补现有缺陷，研发出一种新型短毛绒及其生产流程，这种短毛绒以涤纶海岛丝、保暖纤维和氨纶纤维为构成材料，通过先织造绒毛再进行染色印花的特殊工艺，造就了产品本身柔软、飘逸、富有弹性的优异特性，并且不会对人体皮肤造成任何不良影响。本发明的首个目标在于呈现一种涤氨纶海岛绒织物，该织物由表层丝、芯层丝及底层丝构成，表层丝选用涤纶DTY海岛丝，其规格为75D/144F的低弹性形态，通过GE258型号的电脑实时监控整经设备进行纺纱，纱线拉伸速度设定为700米每分钟，单丝拉伸张力维持在15至16克，表层丝织物的组织结构为1-0/6-7//，送纱量调整为3300毫米每轴，质量占比达到76%。中丝材质为FDY涤纶牵伸丝，具体规格为50D/36F涤纶丝，在织造过程中，使用GE258型电脑实时监控整经机进行操作，纱线牵伸速度设定为700米每分钟，单丝张力控制在10 Ilg。中丝织物的组织结构为1-0/1-2//，送纱量调整为1300毫米每Rack，其质量占比为21.5%。底丝由氨纶裸丝构成，其规格为20D 40D，通过弹性纱线整经机进行加工，该设备运行速度为450m/min，纱架运行速度为250m/min，牵伸比例设定为80%。底丝织物的组织结构为1-2/1-0//，送纱量控制在800mm/Rack，质量占比为5.5%。最终生产的织物为双幅单层，采用编织工艺满穿技术，其幅宽在150cm至180cm之间。本发明的另一项创新目标在于呈现一种生产涤氨纶双面绒织物的流程，此流程按顺序涵盖以下环节，原料准备、织物准备、织物固定、起绒、光泽处理、着色、图案设计、干燥、纤维整理、成品调整、最后封装，其关键点在于

织坯用的经编设备是德国进口的卡尔迈耶经编机，这种设备配备了三组不同的梳节，分别是面梳、中梳和底梳，总针数达到5952枚，面梳的垫纱编码为1-0/6-7//，中梳的垫纱编码为1-2/1-0//，底梳的垫纱编码为1-0/1-2//，面梳的送经量为3330毫米每锭，中梳的送经量为1400毫米每锭，底梳的送经量为820毫米每锭。

该设备对温度有特定要求，需维持在180度到200度之间，同时运行速度限定在每分钟十五米至二十米，两者需同步控制。

制绒工序首先使用24辊进行起绒处理，大锡林转速设定为60至65转每分钟，张力数值调整为0.9至1.2牛；接着采用36辊继续制绒，大锡林转速调整为70至75转每分钟，张力数值设定为1.5至1.8牛；烫光环节则选用SME472H双滚烫光设备，烫光温度控制在150至170摄氏度之间，烫光速度维持在8至12米每分钟。

染色过程分阶段控制温度，低于60°C时直接加热升温，在60°C到130°C这个区间，每分钟温度上升2°C，达到目标温度后，保持温度在20到50分钟之间。

先制作出图案细致的印花模板，该模板需按色彩分块，随后通过多个模板叠加的方式在布料上进行套印。

烘制时温度需维持在160度至200度之间，移动速率应控制在每分钟十五米到二十米之内。

7)摇粒时间为7min、温度为30_50°C；

产品完成塑形，塑形设备的温度介于150度到200度之间，移动速率在每分钟20米至25米之间。

本发明与当前技术对比，具有以下突出长处，首先，织造采用整台从国外引进的卡尔迈耶经编机，织造方式是全幅穿法，织出的布料呈现双幅一体的形态，能够适应各种加工要求；其次，布料先进行起绒再进行染色，在绒毛高度均匀度上实现显著进步，保暖效果非常出色；再者，成品具有很好的悬垂性和超强的回弹性；最后，创新的制作流程大幅增强了成品的色彩鲜亮程度。这项创造不仅具有显著的经济效益，而且其产品款式与众不同，新颖别致，制成的衣物能够很好地展现人体身段的优美轮廓，同时也能大量地满足家居用品、儿童玩具产业对于纺织材料的需求。

图I为本发明提供的一种涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料生产流程的图解。图2为该涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料生产方法中染色步骤的温度变化曲线图。

具体实施例方式以下结合附图对本发明进一步详细描述。本发明研发的纯色海岛绒涤氨纶织物,包含面层纤维、底层纤维、芯层纤维以及弹性纤维四种成分；面层纤维选用涤纶DTY海岛型纱线75D/144F,采用620至660米每分钟的高速度拉伸工艺,并应用每英寸1.1至1.5个节点的网络织造工艺制造；芯层纤维采用FDY50D/36F规格；底层纤维为新型FDY70D/36F纤维；弹性纤维为20至40旦的OP氨纶材料。面丝占比达六成，底丝占一成八，中丝占一成四，氨纶丝占百分之八。织机型号为卡尔迈耶186英寸32G。此款织机设有三个梳节，分别对应面丝、中丝和底丝。整台KS经编机总针数共计五千九百五十二枚。面丝的垫纱编码是1-0/6-7//，中丝的垫纱编码是1-2/1-0//，底丝的垫纱编码是1-0/1-2//，对应的送经量分别为面丝-3330毫米每锭，中丝-1400毫米每锭，底丝-820毫米每锭。本发明所揭示的涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料的制作工艺，包含整经和织造两个阶段。整经过程使用GE258型实时监控拷贝高速整经机进行,面丝为75D/144F DTY,整经速度达到800米每分钟,单丝的张力控制在IO-Ilg范围内；中丝是50D/36F FDY,整经速度为700米每分钟,单丝的张力也设定为IO-Ilg；底丝采用FDY7OT/36F规格,整经速度同样是700米每分钟,单丝的张力保持在IO-Ilg；氨纶丝选用40D OP类型,整经速度调整为450米每分钟,纱架运行速度为250米每分钟,牵伸比例设置为80%。织造设备选用德国进口的高速经编机HSK3-M E32，该机器配备彩色触摸屏操控系统，并使用EBA电子送经技术，运行稳定高效。海岛绒织布机的正常运转速度在1700至2000转每分钟之间，其中1800转每分钟是最佳工作速度。对布料实施染色或进行底层着色，着色过程分阶段控制温度，低于60°C时直接升温，60至130°C时升温速率为每分钟1_2度，保持温度的时间在20至50分钟之间；布料经过烘干并完成形态固定，使用定型设备进行烘干，设定温度在180至200度之间，运行速度保持在每分钟20至25米；烘干后的布料依次通过24和36辊的起绒装置形成绒面；获得绒面的布料利用SME472H型双辊熨烫抛光机进行平整处理，设定熨烫温度为150至170度，运行速度为每分钟8至12米。如果对经过烫整的织物实施第二种整定型工艺，就是运用十段式烘干设备进行操作，设备的运行速度维持在每分钟二十至二十五米，烘箱内部的温度设定在摄氏一百五十度到二百度之间，纤维的过量喂入比例控制在百分之二十至六十，当这件织物完成染色及其他后续加工流程时，就能够得到一种含有涤纶和氨纶成分的弹性纯色海岛绒产品。当定型II之后的织物经过染色和印花处理后，能够制造出具有多种色彩和花纹的氨纶海岛绒产品，现在参照图2，将详细阐述本发明所涉及的涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料的特定实施案例，具体为实施例I

品名素色海岛绒色号104226

该布料为肉色系,幅宽150厘米,每平方克重150克,面料采用75D/144F规格的纱线织成

350g/

面丝的圈长是十三毫米，底丝是七十五分之三十六，底丝的圈长也是十三毫米，中丝是百分之百四十四，中丝的圈长同样为十三毫米，氨纶丝是四十分之零点零零四，面丝的占比是五成五，底丝的占比是两成，中丝的占比是一成七，氨纶丝的占比是百分之八，这些占比都是按质量来计算的。[id_399322213]

织造过程完成后，进行制绒处理，接着进入坯定环节，即第一道定型，随后实施染色作业，之后进行烘干操作，再进行烫光工序，最后完成第二道定型并再次染色

染料配比（百分比）: 一百份分散红玉S-5FB, 一份点零二, 一百份分散橙S-4RL, 一份点二八, 一百份分散深兰2HGL, 一份点零一

助剂配方(g/Ι):冰醋酸HAC0.8

高温匀染剂802O. 8

除油齐U U0.6

染色环境温度为130度，持续时间为20分钟，浴比控制在1比8，PH值维持在5点5至6点0之间，务必遵循以下操作规范

这种织物质地均匀，含有适量弹性纤维，生产过程中需关注弹性纤维特性，这是制造该产品的核心技术难点，织造设备参数必须与面料种类匹配，稍有偏差都会影响织物的表面平整，定型环节有几个重要指标，定型机温度设定为190度，运行速度为每分钟20米，通风频率为每分钟1200转，拉伸比例是120比100，最后进行烘干处理

当前气温达到195度，配比调整为20111/1^11，进料量增加25比，进行烫染操作。

运用SME472H型双辊压烫设备，设定压烫温度为160度，压烫速率维持在每分钟十二米。

定型180°C、20m/min实施例2

物品名称为海岛续色，编号为104480，属于黑绿色系，门幅宽度为155厘米，克重为每平方米300克，布料基础材质的规格信息

面丝规格为75D/144F，其线圈长度是14毫米，底丝规格为75D/36F，其线圈长度也是14毫米，中丝规格为75D/36F，其中丝的长度为14毫米，氨纶丝规格为30D0P，面丝在整体中占比为60%，底丝在整体中占比为20%，中丝在整体中占比为15%，氨纶丝在整体中占比为5%，这些百分比都是按质量计算的。[id_764060695]

工艺流程织造、制绒、坯定(定型I)、染色、烘干、烫光、定型II染色工序

染料配方(％) :200%分散S-5BL红玉0.27

200% 分散 S-4RL 橙2.98

200%分散HGL深兰2.2

助剂配方(g/Ι):冰醋酸0.8

802高温匀染剂O. 6

除油齐U U0.6

染色温度为一百三十度，持续时间为二十分钟，浴比设定为1比8，环境酸碱度控制在五点五，需遵循特定的操作规范

这种织物里混有弹性纤维，织造时需防范弹性纤维断裂，这是生产中的核心难点，设备参数必须与面料特性匹配，稍有偏差都会导致表面不平整，定型环节要关注几个重要数据，定型机温度是190度，运行速度为每分钟20米，通风频率为每分钟1200转，拉力比是120比100，最后进行烘干处理

温度为 195°C、20111/1^11、超喂量25%。烫光

采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为160°C、烫光速度12m/min;

定型180°C、20m/min实施例3

品名海岛续色号104358色别粉红

门幅克重168cm、280g/m2坯布原料规格

面丝规格为75D/144F，其线圈长度为14毫米，底丝规格为75D/36F，其线圈长度同样为14毫米，中丝规格为75D/36F，其长度为13毫米，氨纶丝规格为30D0P，面丝在整体中所占质量比例为60%，底丝在整体中所占质量比例为18%，中丝在整体中所占质量比例为15%，氨纶丝在整体中所占质量比例为7%，这些比例均为按质量计算的百分比。[id_423321985]

工艺流程织造、制绒、坯定(定型I)、染色、烘干、烫光、定型II染色工序

染料配方(% ):分散ACE红O. 098

分散ACE黄0.0165

ACE兰助剂配方用量为0.0054克每升,其中包含冰醋酸0.8克

802高温匀染剂O. 8

除油齐U U0.6

染色环境温度为130度，持续时间为20分钟，物料与溶液的比例为1比8，溶液的酸碱度调整为5.5。操作要求

素色海岛绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，制绒时要特别注意断氨纶现象，这是此产品最关键的技术堡垒，制绒机台的参数一定要配合布种，必须要准确无误，轻和重都会影响布面平整度。坯定时要注意几个关键指标定型机温度为190°C、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为 120:100。烘干

温度为 195°C、20111/1^11、超喂量25%。烫光

采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为160°C、烫光速度12m/min;

定型180°C、20m/min实施例4

品名海岛续色号104361色别浅兰

门幅克重160cm、320g/m2坯布原料规格

面丝为75D/144F、面丝的线圈长度14mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度14mm，中丝为75D/36F、中丝的长度14mm，氨纶丝为30D0P，其中，面丝所占比例为60%、底丝所占比例为20%、中丝所占比例为15%、氨纶丝所占比例为5%，所占百分比均为质量百分比。[id_97358963]

工艺流程织造、制绒、坯定(定型I)、染色、烘干、烫光、定型II染色工序

染料配方(% ):分散S-GL翠兰O. 24

分散2BLN兰O. 082

分散 SE-4GL 黄O. 0075

助剂配方(g/Ι):冰醋酸0.8

802高温匀染剂I. O

除油齐U U0.8

染色条件130°C、20min 浴比I :8 PH值5. 5

7操作要求

素色海岛绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，制绒时要特别注意断氨纶现象，这是此产品最关键的技术堡垒，制绒机台的参数一定要配合布种，必须要准确无误，轻和重都会影响布面平整度。坯定时要注意几个关键指标定型机温度为190°C、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为 120:100。烘干

温度为 195°C、20111/1^11、超喂量25%。烫光

采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为160°C、烫光速度12m/min;

定型180°C、20m/min实施例5

该物品的名称为印花海岛绒，其颜色种类为印花海岛绒色，图案样式为虎纹，编号为2001-1，门幅宽度为该物品，克重为1.5倍320克每平方米，织造的布料基础材质规格为坯布原料

面丝规格为75D/144F，其线圈长度是13毫米，底丝规格为75D/36F，其线圈长度为14毫米，中丝规格为75D/36F，其长度是14毫米，氨纶丝规格为30D0P，面丝占总质量的百分之六十，底丝占总质量的百分之十八，中丝占总质量的百分之十七，氨纶丝占总质量的百分之五，这些百分比都是按质量计算的。设备卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G

制作工艺包括织造、制绒、初步定型、染色、烘干、烫光、最终定型等步骤，染色工艺配方（%）如下：

分散红SE-3R黄 1.9

分开红S-5BL红宝石，第一，第一分开蓝S-2BL，第一，二十六G-80.45

消泡剂0.01

渗透剂0.02

印花车速为每分钟二十米，烘房温度控制在摄氏一百七十度正负十度之间。水洗印花海岛绒生产中，水洗环节至关重要，脱糊效果需彻底且布面要洁白。还原剂与碱剂的先后顺序及添加时机必须准确无误，否则容易产生黄斑现象；同时温度和时间参数若不足，白度会受影响，因此生产环节必须严格遵循工艺规范。定型温度为一百九十摄氏度，车速为每分钟二十米，此为实施例六的参数设定。

这款印花海岛绒产品，其名称为印花海岛绒，色彩种类为豹点花，编号是E101234-5

门幅克重1.45cm、270g/m2坯布原料规格

面丝规格为75D/144F，其线圈长度是14毫米，底丝规格为75D/36F，其线圈长度也是14毫米，中丝规格为75D/36F，其长度为14毫米，氨纶丝规格为30D0P，面丝在总质量中占60%，底丝占15%，中丝占15%，氨纶丝占10%，这些百分比都是按质量计算的。设备卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G

制作工艺包括织造环节,接着是制绒步骤,然后进行坯定(即定型I),之后实施染色处理,再进行印花作业,随后开展烘干工作,接着进行烫光操作,最后完成定型II,印花工艺配方(％):

分散黄 S-6GLS I. 04

分散S-GL翠兰 O. 052增稠剂0.035

消泡剂0.01

渗透剂0.02

印花速度为每分钟二十米，烘干环境温度在摄氏一百七十度正负十度之间。水洗工艺对于海岛绒印花至关重要，糊料去除不彻底或色泽不洁白，还原剂与碱剂先后顺序错误或添加失误，便容易产生黄斑现象；温度或时间控制不到位，白度会受影响，因此生产环节必须严格遵循工艺规范。在定型阶段，温度设定为一百九十摄氏度，速度保持每分钟二十米，这是实施例七的具体操作条件。

此款织物为印花海岛绒,其名称为印花海岛绒,颜色分类为特定色调,图案设计为小熊造型,编号为E101189-8

门幅克重I. 55cm、280g/m2坯布原料规格

面丝为75D/144F、面丝的线圈长度14mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度14mm，中丝为75D/36F、中丝的长度14mm，氨纶丝为30D0P，其中，面丝所占比例为60%、底丝所占比例为20%、中丝所占比例为15%、氨纶丝所占比例为5%，所占百分比均为质量百分比。设备卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G

工艺流程织造、制绒、坯定(定型I)、染色、印花、烘干、烫光、定型II印花工艺配方(％):

分散SE-3R黄 1.04

分散S-5BL红玉 0.11G-80.45

消泡剂0.01

渗透剂0.02

印花车速20m/min，烘房温度170°C ±10°C。

水洗印花海岛绒的生产，水洗环节至关重要，去除浆料若不彻底或不洁白，还原剂与碱剂先后顺序或加入时机出错，就很容易形成黄色斑点；温度或时间不够，白度会受影响，因此生产时必须严格遵循工艺流程。定型温度为一九(摄氏度，速度为二十米每分钟。

权利要求

一种涤氨纶海岛绒布料，它由表层丝、中间丝和底层丝构成，其特别之处在于表层丝是涤纶DTY海岛丝，规格为75D/144F的低弹性纤维，在GE258型电脑实时监控整经机上，纱线拉伸速度为700米每分钟，单丝拉伸力度为15到16克；中间丝是FDY漆纶拉伸丝，规格为50D/36F的漆纶纤维，同样在GE258型电脑实时监控整经机上，纱线拉伸速度为700米每分钟，单丝拉伸力度为10到11克；底层丝是氨纶裸纤维，规格介于20D到40D之间，通过弹性纱线整经机进行加工，整经机运行速度为450米每分钟，纱架运行速度为250米每分钟，拉伸比例设定为80%；制造出的半成品布料为双幅结构、单层设计，采用编织工艺进行满穿，布料宽度在150厘米到180厘米之间。

该涤氨纶海岛绒面料的构造特点在于，其面丝织物的组织结构表现为1-0/6-7//，送纱的长度为3300毫米每架，面丝的含量占总质量的百分之七十六。

该涤氨纶海岛绒面料具备特定结构，其经纬编织方式为1-0/1-2//，每单位长度送入的纱线长度为1300毫米每架，纤维含量构成中涤纶占21.5%。

该涤氨纶海岛绒面料具备特定构造，其底层织物构造为1-2/1-0//，送纱长度为800毫米每架，底丝含量为百分之五点五。

有一种生产涤氨纶海岛绒面织物的流程，这个流程按顺序包含以下环节：物料准备、织造基础布、基础布定型、起绒加工、光泽整理、着色处理、图案装饰、干燥作业、纤维聚集、成品整型、最后包装，其特别之处在于：(1)织造基础布时使用的经编设备是德国产的卡尔迈耶经编机，这台设备配备有三组梳栉丝，分别是面丝、中丝和底丝，总针数为5952枚，面丝的投纱编码为1-0/6-7//，中丝的投纱编码为1-2/1-0//，底丝的投纱编码为1-0/1-2//，送纱量分别是面丝-3330mm/Rack，中丝-1400mm/Rack，底丝-820mm/Rack；(2)基础布定型环节中定型机的温度需控制在180 200°C，运行速度为15 20m/min；(3)起绒工序先通过24辊进行起绒，大锡林转速设定为60 65r/min，张力参数为0·9 I. 2N，接着使用36辊进行起绒，大锡林转速调整为70 75r/min，张力参数为I. 5 I. 8N；光泽整理环节采用SME472H双辊光泽机，光泽温度设定为150 170°C、光泽速度为8 12m/min；(4)着色处理采用分段控温技术，其中60°C以下采用直接升温，60 130°C区间内每分钟升温1 2°C，保温时长为20 50min；(5)图案装饰环节先分色制作精细的印花模板，再通过分版叠加套印方式进行布料印花；(6)干燥作业的温度为160-200°C，速度为 15-20 m/min；(7)纤维聚集环节的时长为7min、温度为30_50°C；(8)成品整型时定型机的温度为150 200°C，速度为20 25m/min。

全文摘要

本发明揭示了一种涤氨纶海岛绒织物及其生产流程，该织物由面纱、芯纱、底纱构成，面纱为涤纶DTY海岛纱，规格为75D/144F低弹型，借助GE258型电脑实时监控整经设备进行加工，纱线拉伸速率设定为700米每分钟，单丝拉伸力度维持在15至16克之间；芯纱为FDY涤纶拉伸纱线，规格为50D/36F，同样使用GE258型电脑实时监控整经设备，纱线拉伸速率保持700米每分钟，单丝拉伸力度控制在10至11克范围内；底纱则选用氨纶未加捻纱线，规格介于20D至40D之间，通过弹性纱线整经设备进行织造，整经设备运行速度为450米每分钟，纱架运行速度为250米每分钟，拉伸比例调整至80%；该发明不仅经济收益显著，而且产品外观别致，制成的服饰能够有效展现人体轮廓，同时能够全面适配家纺及玩具行业对织物的需求。

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公开日是二零一三年二月二十日，申请日是二零一二年九月二十六日，优先权日也是二零一二年九月二十六日。

发明者温明华, 陶建玉 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司