即发集团推网红抗菌口罩获千万订单，靠技术创新逆势上扬

最近，即发集团推出了一款备受瞩目的商品：该口罩采用海洋生物壳聚糖纤维与多种材料结合制成，即便多次清洗也能持续具备抑菌抗病毒效果，面市后迅速吸引了国内外目光，短短七天就获得了将近一千万份订单。

凭借科技革新的优势，即便在疫情波及的今年，即发依然运用了实施新方法、开发新商品、构建新途径等策略，不仅稳固了海外的业务范围，还强化了对本土市场的拓展，在新中国构建以国内为主、内外并举的循环发展体系中明确了自己的角色。

即发集团高管杨为东透露，公司当前收到的订单数量很多，今年的营收目标计划比去年增加，将会呈现增长趋势，达成超越预期的佳绩。

技术创新，找准市场新需求

瘟疫期间，居民留在家中时长增长。该公司迅速察觉到，将居家与休闲功能融为一体的服装领域蕴含着市场机遇，并立刻强化了针对此类服装的设计制造。

这套墨蓝色的装束手感类似居家衣物，其设计却兼具休闲服饰的潮流；那件奶白色的童装触感温和且适合皮肤，所用材质却是经过创新技术加工的纯涤纶；棕色短绒装的外形与触感跟泰迪犬的毛发极为相似，即便抱着宠物也不会沾上毛发……这些别具一格的装束背后，都蕴含着即时应用的创新技术。

纺织界普遍认为，面料居于核心地位，材料则是基础所在。就是说，若想在技术层面取得突破，就必须从面料和材料这两大基础层面入手，持续开发具有独特性和特殊用途的材质，以此提高纺织行业的整体价值和技术水平。

卓越的科技创新需要巨额的科研经费支持。即时的科研经费投入长期稳定在3%到3.5%的区间。这个比例相当可观，必须明确，2019年，即发的全年营业额已经突破112亿元大关。

凭借雄厚的科技创新实力，即发每年研发出的新型织物种类能够达到一千多种以上。这些织物彻底革新了我们对传统“布料”的认知，玉米纤维、大豆蛋白、虾蟹外骨骼，乃至矿泉水瓶片，均可被加工成可穿着的衣物。

最新研发的“网红”型可清洗口罩，其核心构成选自天然海洋生物体内的甲壳素纤维材料。在生产线上，通过自动化设备的加工，洁白的甲壳素纤维开始塑形，呈现出类似珍珠的迷人光泽。这种材质具备优异的生态安全性能和生物体融合特质，自带抑制细菌滋生和消除不良气味的功效，即便经过五十回洗涤，依然能维持显著的杀菌能力，完全符合抗菌织物级别FZ/T 73023的AAA评级要求。

针对玉米及农作物废料，已成功研制出聚乳酸纤维材料，该材料制成的织物触感舒适、保温性能好、透气性强，同时具备抑制细菌滋生、防御螨虫侵袭、减轻过敏反应的作用。此外，这种材料的生产过程能够有效处理秸秆等农业废弃物，并且材料本身可生物降解，从而真正达成环保目标。

纺织企业的技术水平主要体现在面料研发能力上。聚乳酸纤维具有广阔的应用前景，然而其抗拉性能较弱，成为许多纺织企业面临的难题。为此，即发将高延展性的聚烯烃与聚乳酸相结合，同时对纺织机械和后整理工序等设施环节进行了升级，旨在增强聚烯烃的稳定性。经过对整个生产流程多次试验和持续优化，最终研发出性能稳定的聚乳酸纤维面料。

借助科技革新的力量，能够将日常所见之物，包括像矿泉水瓶这类可回收废弃物，加工成能够使用、穿着，或是具备特定用途的纺织材料，这种做法在疫情期间获得了市场认可，同时为纺织行业后续的持续发展开辟了新途径。

模式创新，在“双循环”中找到位置

对外贸公司来说，转向国内市场销售并非易事，需要周全考虑，即发公司决定，首先从完善产业链条、延伸价值链条、强化核心链条的角度出发，推动产业体系与供应体系的升级改造；其次以激发新思路、产生新构思、进行新实践为着力点，增强公司的研发能力与市场竞争力。

早些时候，即发的业务重心主要在海外市场，如今，即发在国内市场的份额已经突破四成，并且还在稳步提升。这种变化，主要得益于企业自身模式的革新。

国内服装市场，商品交付期限日趋紧凑，服装流行趋势更迭速度加快，公司因此承受着更严苛的标准，设计构思、面料挑选、制作流程，所有制造步骤都必须提升品质并加速进度，如何应对？既发公司的策略是，充分运用“二次规划”的机动性。

什么叫作“二次企划”？跟先前直接将服装推向市场的做法不一样，当下即发在推出一个新品时，会先拿出部分产品面向市场，然后依据顾客市场的反应，对材质、色调、造型等层面进行修正，以便精准锁定顾客的需求，再依照这个方向来指导后半段订单的迅速设计与制造。这样一来，产品的制造同消费领域的需求结合得更周密，服装行业积压货物的最大难题获得了处理，制造方法完成了从被动供应到按需生成的变化。

秉持这种开拓精神，公司不仅深化了与安踏、特步等国内顶尖品牌的伙伴关系，还强化了琴鸥等自主品牌的研发制造能力，从而在国内市场确立了稳固的地位。

国内市场的策划环节发展程度不高，供应链体系也相对薄弱。举例来说，国外公司在下达采购任务时会提供详尽的设计图样，而国内公司则更倾向于直接说明所需规格，这种做法对承担生产任务的厂商提出了更严格的要求。但这个问题很快就能通过即发增强自我管理能力、完善国内企业缺失的供应链环节而得到解决。

这得益于实力雄厚的研发和生产力量，以及着力提升设计师与样衣师傅的技能水平，借助培训考核等手段选拔优秀人才。今年至今，即发的设计师和样衣师傅等岗位人员数量激增超过三成，优化了制造流程，增强了产品品质和生产效能。

当前市场需要更加多样化，即发若想进步，不能仅限于做一家“服装加工厂”。公司不断拓展服务范围，着力增加商品的价值，“让基础环节由顾客负责，把技术要求交给公司”，从被动响应客户要求，转变为积极寻找市场机会、持续提供全新思路的“服务型公司”。

应用创新，让纺织融入生活百业

过去的都已成为序幕。“十四五”这个时段，不但要继续改进常规的纺织品，朝着更高级、更有品牌、更智能、更灵活、更环保、更时髦的方向制造，还要努力让纺织材料从日常用品转变为医用防护用品和特殊需求产品的用途。

谈到纺织原料，你大概还只联想到布料和衣服吧？即发正在改变这种看法。比如壳聚糖纤维及其无纺品、纱线和织物等商品，即发建成了十万级洁净生产厂房，已经把壳聚糖纤维具有的天然抗菌、止血镇痛、加速伤口愈合、降低疤痕形成等特性，用到慢性伤口的护理敷料上，并且销往欧美许多国家。

沿着这个方向再往前走一层，就是生产的“膜材料”在生物医学范畴也获得了“用场”，与顶尖医疗集团联手制造的血液净化装置和血液净化组件在国内外市场前景广阔，这象征着即发在向尖端生物医疗科技方向发展上已经踏出了稳固的一步，使纺织材质转变为促进医疗进步的关键因素。

即发的合作伙伴包括电子制造和石油安全相关的行业，这些行业对特殊用途服装有严格标准，例如需要具备防油渍和抗静电性能。在上述领域，即发已经在国内服装行业率先确立了自身地位。

在特殊服装制造行业，即发长期与国内一流科研机构及专业团队紧密协作，成功研制出含可穿戴设备在内的新一代智能系统，这套系统能够帮助使用者随时了解自身健康状况，它能精准获取人体活动数据，即时追踪穿着者的身体机能，达成远程警示效果，有助于减少健康隐患。

谈到技术革新，即发公司的“先进”不只是表现在织物开发上，采用超临界二氧化碳进行无水染色，这种环保印染领域的关键创新，已经成为了行业变革中不可或缺的里程碑。

早在2014年，即发集团便借助产学研协作，着手推进超临界二氧化碳无水染色技术的工业化探索与实践。该技术运用超临界流体的独特物理性质，既能有效溶解染料，又可迅速将其渗透至织物纤维之中，整个染色流程无需消耗任何水分，显著降低了处理周期，达成完全不排放污染物的目标，展现出环境友好与生产高效的显著优势。即发集团一位主管曾阐述道，这项无水染色工艺的核心在于，借助超临界流体介质的特殊状态，完成对染料的溶解与传输，从而避免传统水染工艺的诸多弊端。

通过广泛深入的调查测试，现已攻克了装备、制作方法、着色剂、品质把控等阻碍规模化制造的核心技术关卡，建立了全球第一条1200公升具备独立知识产权的节水染色工业化样板生产线，科技到产业市场的完整链条已经形成，预计在“十四五”阶段将取得辉煌成就。